近年來，我國紡織工業(yè)生態(tài)循環(huán)依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織印染行業(yè)年耗水量17億T，污水排放量高達16億T。由于傳統(tǒng)的染色方法以水為介質(zhì)，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化學品多，治理困難。因此，從源頭防治污染，開發(fā)綠色染色加工技術(shù)，尋找少水或無水染色工藝成為染色領域的發(fā)展方向。
與傳統(tǒng)水染工藝相比，超臨界CO2染色工藝具有以下優(yōu)點：
1.不用水、無廢水污染，紡織企業(yè)不必再付出巨額的廢水處理費用，屬于環(huán)保型的染整工藝；
2.染色結(jié)束后降低壓力，CO2迅速氣化，因而不需要進行烘干，既縮短了工藝流程，又節(jié)省了烘燥所需的能源；
3.上染速度快、均染和透染性能好，染色的重現(xiàn)性極佳；
4.CO2本身無毒、無味、不燃，可重復使用；
5.燃料可重復利用，染色時無需添加任何分散劑，均染劑和緩沖劑等助劑，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染；
6.適用的纖維品種較廣，一些難以染色的合成纖維（如丙綸、芳綸等）也可進行正常染色。
超臨界CO2流體染色技術(shù)利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)，既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解→吸附→上染的工藝過程，基本消除了傳統(tǒng)水染色工藝的主要缺點，其作為一種無水、無化學助劑、不用烘燥、無污水排放的清潔生產(chǎn)快速染色技術(shù)，充分體現(xiàn)了清潔化、綠色化、環(huán)?；默F(xiàn)代工業(yè)加工理念，使紡織品染色告別對水的依賴。
