一、磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜的使用注意：
??1.要知道所使用的磁力反應(yīng)釜是什么材料，選用介質(zhì)時，應(yīng)在此種材料的耐蝕范圍內(nèi)。
??2.磁力反應(yīng)釜和儀表箱必須接地。
??3.定期對受壓元件進行探傷檢查，并對儀表校準(zhǔn)。
??4.針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進行液壓試驗，方可安裝使用。
??二、磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜的特點：
??1.磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜可充惰性氣體,保護反應(yīng)物不與空氣直接接觸。
??2.磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜可插入溫度,壓力,PH值,電導(dǎo)率傳感器,保證準(zhǔn)確測量相關(guān)數(shù)據(jù)
??3.磁力驅(qū)動高壓反應(yīng)釜閥門管件為標(biāo)準(zhǔn)配件,接口均為標(biāo)準(zhǔn)配置。
三、反應(yīng)釜的夾套換熱形式：
反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進出口。（如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個夾套的空間。有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度。
四、反應(yīng)釜進行加熱和冷卻的使用注意事項：
反應(yīng)釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應(yīng)釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。操作結(jié)束后，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗 。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。
開原化機主導(dǎo)產(chǎn)品有：
二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備，包括萃取釜、分離釜、換熱器和二氧化碳儲罐等，主要用于提取各種植物油脂、香精香料、植物色素和各種中藥的有效成分等，并且廣泛用于氣凝膠納米保溫材料制備（干燥），用于織物印染行業(yè)以解決環(huán)境污染問題。開原化機是國內(nèi)二氧化碳超臨界萃取設(shè)備的大型專業(yè)生產(chǎn)廠家，目前產(chǎn)品銷往全國各地，市場占有率為80%左右。開原化機設(shè)計制造的液壓快開裝置已獲國家實用新型專利。
多晶硅生產(chǎn)用的還原爐、精餾塔、尾氣回收（CDI）設(shè)備以及還原爐用零配件等，2004年開原化機自行設(shè)計制作了多晶硅還原爐，從而實現(xiàn)了多晶硅設(shè)備國產(chǎn)化。目前國內(nèi)生產(chǎn)用的60對棒還原爐和72對棒還原爐都是開原化機自行設(shè)計制造的，其中開原化機設(shè)計制造的72對棒還原爐已獲得國家實用新型專利。
“以嚴(yán)密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠的態(tài)度為用戶提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務(wù)”是我們的承諾。
