與溶膠-凝膠過程相比,超臨界流體干燥過程所涉及的體系較復(fù)雜,工藝條件較多,且超臨界流體干燥過程的許多工藝條件對(duì)最終氣凝膠的結(jié)構(gòu)和性能會(huì)產(chǎn)生較大的影響。因此,正確選擇這些工藝條件對(duì)制備高性能的氣凝膠至關(guān)重要。這些工藝條件主要有：干燥介質(zhì)種類、介質(zhì)流量,干燥時(shí)間、干燥溫度、干燥壓力等。
MnO2氣凝膠,采用SCFD技術(shù)對(duì)凝膠進(jìn)行干燥,干燥過程中固定干燥反應(yīng)時(shí)間為2h,超臨界干燥壓力為6.6MPa,通過改變超臨界干燥溫度，結(jié)果顯示,隨著超臨界干燥溫度的升高,氣凝膠粉體的比表面積逐漸增加,在263℃達(dá)到最大值;然后隨溫度的升高,比表面積又逐漸減小。
這說明在超臨界條件下,溫度有著兩方面的影響:一方面,溫度越高介質(zhì)流體的密度就越小,傳質(zhì)推動(dòng)力就大,有利于水的驅(qū)除,提高了氣凝膠的表面積;另一方面,溫度越高,在水熱的作用下顆粒容易長(zhǎng)大,氣凝膠的表面積會(huì)減小。為此,應(yīng)根據(jù)這兩方面的消長(zhǎng)趨勢(shì),合理選擇一個(gè)合格溫度。
